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なぜ製造業のDXは、現場でうまくいかないのか。ツールを入れても変わらない本当の理由。

製造業×DXが進まない。ツール選びではない理由を説明したアイキャッチ画像
目次

『DX』というワードへのアレルギー反応

「DXを導入しよう」 そう言われて、正直ちょっと身構えた人も多いのではないでしょうか。

新しいツールを入れる。データを整理する。 でも、現場の仕事は全然楽にならない。

むしろただでさえ忙しいのに「これ、今やる必要ある?」
と感じたことがある人もいると思います。

現場で使おうと試みたものの、操作の仕方が分からない自社でやりたいことが出来ないなど。(痒い所に手が届かない)

そんな経験をした人もいると思います。私もその中の一人です。

準備も下調べもなしにDXは『重すぎる』という話。

「ツールを導入しても結局は『やった』という実績だけで本質は何も変わらないんじゃないか?」

製造業のDX、ツールを入れても無駄になってしまう・・・よく目にするケースです。

だからといって「あなたが悪い」とか「現場が使ってくれない」とか、そういうのとも少し違う。

システムやツールが上手く定着できない理由って、もっと深いところにあるものです。

『使えば便利』だけど使う余裕が無い

新しいシステムは確かに便利だけど、使いこなすにはそれを理解するための勉強と時間が必要です。
どんなツールであっても、使い方、操作方法はもちろん

『自分たちがやりたいこと』

がこのツールでどう出来るのか、覚えるのに時間がかかります。

でも、現場の人たちはいつも日々の生産や設備のメンテナンスで忙しいのに、

『ツールを使うための勉強会』に時間をかけられないことが多い。

だから、まずはツールを導入する前に、現場の悩みや課題をヒヤリングして

『現場はどういうものがあれば便利なのか』

と考えるところから始めると後で「こんなはずじゃなかった!」になりにくいです。

管理者と現場でゴールがズレている

そもそも、「DX」って言葉自体が人によって意味合いが違うこともあります。

会社の上層部は「データ分析して売れる商品を企画したい!」みたいな目標を抱いてるかもしれない。

でも現場の人たちは「今目の前に抱えている問題を解決したい」って考えるのが普通ではないでしょうか。
重要なのは、DXによって

一体何が出来るのか

それを導入することで現場はどのように改善されるのか』。

こういった目的、ビジョンとそれに合わせた現場に協力してもらうこと(現場の負担)をきちっと伝えて、現場側と管理者側が同じ目線に合わせる必要があります。

変化するということはしんどいこと。当たり前のこと。

新しいシステムやツールは、今の仕組みを大幅に変えることで大きなメリットをもたらす可能性が十分にあります。

逆の見方をすれば、既存の業務プロセスを変革する必要があるということ。

でも、新しい技術や仕組みを習得するにはそれなりにパワーがいるし、変化に抵抗がある人もいる。

組織全体として、その変化を受け入れられるような体制と空気づくりが大事で、

これを怠ってしまうと後で絶対に反発意見が強まってきてしまいます。

それでもこれからの時代

  • DX推進を本気で進めた企業
  • 今までのやり方を続けた企業

この2極化はますます拡大していくことでしょう。

まとめ

製造業のDXがうまくいかないのは、現場のやる気の問題でもなければツールが悪いからでもありません。 多くの場合は『考える順番』がズレているだけです。

システムを導入することはただのスタートに過ぎないし、理解を得られない中で導入してもきっと失敗してしまいます。

ツールを探す前に、一度立ち止まって整理する。 それだけでも、結果はかなり変わります。

もし今、「じゃあ、何から整理すればいいのか分からない」 と感じているなら、ツールを選ぶ前に考えておきたいポイントを別の記事でまとめています。

具体的にどんなツールがいいのか調べたい方は、厳選したツールをこちらの記事で比較しています。

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この記事を書いた人

【この記事を書いた人】
製造業に身を置いて20年。製造現場でDXや業務改善に関わってきた個人。
失敗や遠回りも含めて、現場目線で書いています。

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