クラウド工程管理システム「スマートクラフト」を現場目線で解説｜紙・Excelからの脱却、メリット・懸念点・コスト感

「工場の生産性を上げたいけど、どの工程がボトルネックになっているかわからない」

このような現場の悩みを抱えたことはありませんか。

多品種で工程も多くなるほど、作業時間を正確に把握するのは難しくなっていきます。

この記事では工程管理に特化した『スマートクラフト』というツールについて

工程をデジタル管理することで、ボトルネックになっている作業を見える化すると同時に

作業日報や品質記録のペーパーレスも実現し、紙からExcelへ転記する「管理のムダ」も減らせるツールを

製造業20年の経験から、忖度なしの視点で解説します。

製造業DXを実際に作って検証しています

製造業のDXツールは導入事例が多いですが、「実際に作ってみた検証記事」はあまり多くありません。

当ブログではノーコードで作れるAIワークフローツール

• Dify
• Make

これらのツールを使って日報解析DXツールを構築、検証しています。

プログラミング知識なしで出来る、ノーコードツールでつくる製造日報解析システムの制作過程を

▼【ズボラDX研究所】で連載しているので合わせてご覧ください。

スマートクラフトの概要

スマートクラフトは、

といった帳票をペーパレス化し、

タブレットやスマートフォンで

製造現場DX向けクラウドサービスです。

ERPや表計算ソフトで作った計画を取り込めば、

計画対実績の進捗をリアルタイムで見える化でき、

離れた場所からでも現場の状況を把握できます。

紙で「書く→回収→集計→基幹へ手入力」という多段階の作業をやめ、

現場で打ったデータがそのまま集計・分析に使えるため、

といった効果が期待できるツールです。

▶スマートクラフト公式サイト

スマートクラフトの特徴

製造現場の帳票をまとめてペーパレス化

などをクラウド上で管理し、タブレット・スマートフォンで確認、入力できます。

ERPや表計算ソフトで作った指示情報の取り込み

プルダウン・バーコード読み取りでの実績登録により

キーボード入力の負荷を減らせます。

手順書や図面もアップロードして現場の端末で参照できるため、紙の配布・更新の手間が減ります。

生産実績の正確な記録とIoT連携

などのボタン操作で作業工数を計測でき、カメラで不良を撮影して記録に残せます。

PLCなどから取得した設備データをクラウドに送信するIoT連携も可能で、

設備稼働の監視やトレーサビリティにも対応しています。

リアルタイムの進捗確認とダッシュボード

計画に対する生産の進捗をリアルタイムで可視化でき、

ガントチャート表示や工程ごとの

などの確認が可能です。

ダッシュボードでは軸やグラフ種類を選んで自由度の高い分析ができ

作成したグラフは画像・Excelでエクスポート可能。

CSV出力も可能でERPなど他システムへの取り込みもできます。

低コスト・短期間・スモールスタート

とされており、無料トライアルの受け付けもあります。

など複数OS・マルチデバイス対応で、

市販の汎用端末で利用できるため、専用端末を導入する必要がありません。

導入・運用サポート

お問い合わせ・打ち合わせから

導入時のゴール設定・初期設定のサポートまで一貫して受けられ、

運用中もチャットや電話で相談できる体制が案内されています。

MESの主要機能の多くを低コストでカバーするクラウドサービスとして位置づけられ、

経済産業省「2024年版ものづくり白書」にも掲載されています。
参考：2024年版ものづくり白書　P228

現場目線で見た3つのメリット

1. 紙の「書く→集計→転記」がなくなり、締め作業の時間が大幅に短縮される

そんな運用をしている現場では、締め作業だけでも数時間もかかります。

スマートクラフト導入で、現場でタブレットから入力したデータが

そのままクラウドに蓄積されるため転記が不要になります。

蓄積したデータはCSV形式で出力できるので、既存のシステムへのデータ移行も

時間をかけずにすぐに完了できます。

が減れば、紙代や印刷コストの削減に加え、

「配布・回収にかかる人的コスト」「締めで毎日残業」という負荷もなくなります。

2. 進捗がリアルタイムで見え、離れた場所からでも意思決定しやすくなる

紙やExcelでは、進捗を確認するために

といった手段でしか情報が確認できず、問題に気づいたときにはすでに遅れていた。

という現場は少なくないでしょう。

スマートクラフトでは、各工程の進捗や設備の稼働状況を

クラウド上で即時に確認できるため、

本社や別フロアからでも現場の状況を把握できます。

現場で問題が起きても、電話だけだと全体像が掴めないことが多いですが

システムで状況が視覚的に分かるので、遠隔からでも

適切な指示や意思決定が出来るようになります。

紙と属人化から脱却し、「誰かが現場にいる時だけ分かる」状態を解消できる点は、

多工程・多拠点を抱える現場ほど実感しやすいと言えます。

3. 個人別の習熟度がデータで把握でき、教育・配置の精度が上がる

紙の日報では、同じ品番を複数人で作った場合に

個人別の製造数や作業時間を正確に集計するのが難しく、

「感覚でしか習熟度を把握できなかった」という課題がありました。

スマートクラフトでは、

作ったかが個人単位で記録されるため、習熟度や課題を数値で把握し、

指導やフォローに活かしやすくなります。

習熟までの期間が従来の半分に短縮された事例や、

生産性20%向上（少人数で同量を生産できる体制）といった内容も導入事例で紹介されています。

ストップウォッチで計測していた時代から、

データに基づく評価・育成に変わることで、

現場の会話が「感覚」から「数値」に変わり、

目標設定や改善意識が根づきやすくなる点は、現場マネジメントの観点で大きなメリットです。

▶導入検討はこちらから　スマートクラフト公式サイト

導入前に知っておくべき懸念点

料金が公式に公表されていない

公式サイトでは

とされておりますが、具体的な料金表は公開されていません。

資料請求・問い合わせをして見積もりを取る必要があり、

他社の工程管理クラウドと比較する際に

予算感を早めに摺り合わせたい場合は、

初期段階から問い合わせておくことをおすすめします。

現場の抵抗感と運用定着の難しさ

長年紙で運用してきた現場では、

と感じる作業者も少なくありません。

ペーパレス化全般に言えることですが、

変化への不安や操作習得の負担を軽減するため、

経営層のコミットメントに加え、現場のキーパーソンを巻き込んだ推進計画は組んだ方がいいでしょう。

スマートクラフトは「マニュアル不要で直感的」とされており、

実際の画面も分かりやすいUIになっていますが、操作に慣れるまでは

などの対策を視野に入れながら、徐々に標準にしていくなどの工夫が必要です。

クラウド・端末への依存と障害時のリスク

クラウド型システム全般に言えることですが、

ネットワークや端末が止まると入力・確認ができなくなります。

紙と違って「ネットワークやシステム障害時は業務が止まる」点は、押さえておくべき懸念点です。

必要に応じて短時間の障害時のときの手順

（例：一時的に紙にメモして後で入力するなど）を決めておくとよいでしょう。

既存システムとの連携範囲

CSVエクスポートや計画の取り込みにより

ERP・表計算ソフトとの連携は可能ですが、

個別の基幹システムとのリアルタイム連携や、業界特化の深いカスタムが必要な場合は、

要件を明確にしたうえでベンダーに確認する必要があります。

MESの主要機能を「低コストでカバー」する位置づけのため、

要件によっては、別のシステムを検討する必要もあります。

端末の準備と環境

市販のタブレット・スマートフォン・PCで利用できるため専用端末は不要ですが、

は自社で確保する必要があります。

導入効果を試すスモールスタートは強みですが、

本格展開時には端末台数と通信環境の計画も忘れずに検討しましょう。

工程管理以外のツールも知りたいという方は、UIが洗練されたオススメツールをこちらの記事にまとめています。

コスト感と投資回収イメージ

料金について

スマートクラフトの料金は公式サイトで公開されておらず、

資料請求・無料相談・デモ申し込みを通じて

「最適な料金プランをご案内」となっています。

比較する場合は自社規模に合わせた見積もりを取る必要があります。

無料トライアルがあるため、効果を実感してから本契約する流れを前提に検討できるので

事前トライアルで検証してみるのも有効です。

投資回収のイメージ

導入事例では、

などが報告されています。

紙の転記・集計・締め作業にどれだけ工数がかかっているかを事前に数値化し、

その削減分と紙・印刷コスト削減を投資対効果の目安にすると、

回収イメージを描きやすいでしょう。

スモールスタートで一部工程から始め、効果を確認してから範囲を広げる進め方なら、

失敗した場合のリスクも抑えられます。

参考：スマートクラフト導入事例

向いている会社 / 向いていない会社

向いている会社

転記ミスや二重入力に課題があり、計画と実績の整合性向上によって

在庫・納期管理を改善したい企業に適しています。

スモールスタートで効果検証後に全体展開でき、多言語対応で入力ミスや教育コストを削減可能です。

また、CSV出力による他システムとのデータ連携を前提とした運用にも向いています。

向いていない・慎重に検討した方がよい会社

基幹システムとの連携やカスタム前提など要件次第では、専用MESや他パッケージとの比較が向く場合があります。

またスマートクラフトに限らず、現場帳票のデジタル化については

経営層や現場を巻き込んで進めないと、上手くいきません。

まずは自社の目的や課題を整理した上でツールを選びましょう。

間違っても「便利そうだから」という理由でツールから選ぶと失敗します。

ツール選定の前に整理したい内容はこちらの記事でまとめています。

個人的なスマートクラフトの感想

正直、一個人が評価なんていうのもおこがましいとは思うんだけれど

百も承知で、ここからは個人的にはどう思うかという感想を書きたいと思います。

この「スマートクラフト」というシステムは、大規模な生産管理システムやERPと違い

製造現場の作業に焦点を当てたシステムと言えます。

なので、現場で紙で書いている帳票をデジタル化するイメージと言えば分かりやすいと思います。

個人的に一番メリットだと思う点は

「スモールスタートで始められ、CSV出力できる」という点です。

いきなり大規模なシステムを導入しようとすると、一番最初にぶち当たるのは「マスター整備」の課題です。

多くの工場がERPなどの大規模システム導入で失敗する原因は、

移行するデータ（マスタや実績）がぐちゃぐちゃだからです。

スマートクラフトで日々の実績をデジタル化しておけば、

蓄積されたCSVデータはそのまま将来のシステム移行に使える「資産」となります。

「まずは現場の見える化から始め、データが貯まったら本格的なERPへ」

現場の業務改善だけでなく、将来的なDX推進の拡大にも繋がります。

デメリットというか、勿体ないなというのは「料金プランが個別見積のみ」なこと。

製造業においてDXを推進する立場の人って

基本的には「本業」＋「DX推進の準備」で正直時間的な余裕のある人なんて限られていると思います。

そんな中で、数多くあるシステムから1社選ぶのに「全社から相見積もり」なんてやってられないです。

料金プランがある程度、パターン例とかシミュレーションでも公表されていれば

お問合せしてもらえる企業も「予算感を理解した上で見積り依頼」と、見込みの精度も上がるのではと。

とはいえスモールスタートで低コストを売りにしていて、UIも見やすいシステムなので

DX化をまず始めようとしている企業にとっては

候補の一つとして、問い合わせしてみてはいかがでしょうか。

▶スマートクラフト公式サイト

まとめ

スマートクラフトは、製造現場の帳票ペーパレス化と実績の一元管理により

クラウド型の工程管理システムです。

現場でタブレットから入力したデータがそのまま集計・分析に使えるため、

といった効果が期待でき、スモールスタートで一部工程からも試せるので

現場の負担を抑えながら効果を検証することができます。

「DX化ってまず何から始めればいいのか」

と悩む企業にとって、最初の一歩として工場の帳票のデジタル化から

スタートしてみるのもアリです。

スマートクラフトでは、蓄積したデータをCSV出力して

将来的に導入検討する基幹システムへとスムーズに移行できるため

に役に立つツールです。

▶スマートクラフト公式サイト

工程管理以外の仕組みも気になる方は、使いやすさで厳選したツールをこちらの記事でまとめています。