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紙の点検表、まだ転記してる?カミナシで現場DXはどこまで進むのか

「現場のペーパーレス化を進めたいけど、どんなツールを使えば便利なのかわからない。」

このように目的はあっても、何から手を付けたらいいのか悩んだことはありませんか?

この記事では

  • 紙の帳票管理が大変で毎日時間がかかっている
  • 朝早くきて作業員に紙を配布するのに疲れた

そういう現場でも導入、定着がしやすいと評判のカミナシというツールを

忖度なしの視点で深堀りします。

自社の課題と照らし合わせて「有効的に使えそうかどうか」という視点でご覧ください。

製造業DXを実際に作って検証しています

製造業のDXツールは導入事例が多いですが、「実際に作ってみた検証記事」はあまり多くありません。

当ブログではノーコードで作れるAIワークフローツール

  • Dify
  • Make

これらのツールを使って日報解析DXツールを構築、検証しています。

プログラミング知識なしで出来る、ノーコードツールでつくる製造日報解析システムの制作過程を

▼【ズボラDX研究所】で連載しているので合わせてご覧ください。

目次

カミナシの概要

カミナシは、

  • 工場の点検表
  • 製造記録
  • 設備点検
  • 衛生管理

といった「紙の帳票」を、ノーコードでアプリ化し、

スマホ・タブレットで入力・承認・集計まで一気通貫で扱えるクラウドサービスです。

紙で書いていた内容をそのままデジタル帳票に移し替え、

入力したデータは自動集計されて

指定フォーマットの報告書やExcel出力まで自動化できます。

様々な業界で導入されていますが、製造業においては

  • 初物終物検査
  • 設備点検
  • メンテナンスリスト

などのデジタル化により、

紙の印刷・保管・転記の手間が削減され、

従来の紙、印刷のコストや管理の時間削減の効果が見込めます。

カミナシ 公式サイト

カミナシの特徴

ノーコードで帳票をデジタル化

  • 設備点検表
  • チェックリスト
  • 製造記録

など、紙で使っていた帳票を、プログラミングなしでアプリ画面として作成・運用できます。

現場担当者自身が項目の追加・変更を行いやすく、

既存のExcel書式に合わせたデータ出力も可能なため、

今までの帳票の形をなるべく維持したい」という現場の要望に合わせた移行がしやすい設計です。

自動集計・報告書自動作成・逸脱アラート

入力したデータはクラウドで自動集計され、

指定したフォーマットで報告書を自動作成できます。

紙からExcelへの転記が不要になり、月次資料の作成時間短縮につながります。

また、上限・下限や必須入力の設定により、

基準外の値が入力された時点でアラートが出るため、

ただ書くだけの紙と違い、チェック漏れや記入ミスをその場で気付けるというところもポイントです。

設備保全機能(カミナシ 設備保全)

「カミナシ 設備保全」では、

  • 設備台帳
  • 点検履歴
  • トラブル情報

を一元管理でき、

予防保全・是正保全の最適化が可能です。

従来Excelや紙で管理していた設備情報をノーコードでシステム化・データ化でき、

設備トラブルが起こっても過去の情報へアクセスが早くなるため

復旧が早くなる効果も見込めます。

多言語対応・写真・作業ナビ

13言語の自動翻訳に対応し、日本語が苦手な外国人従業員でも、

同じ帳票を母国語で表示して作業できます。

写真での記録・報告により、設備異常や不具合の申し送りが正確になり、

言語の壁を越えた情報共有が可能です。

作業手順に沿ったナビゲーションや、回答内容によって次の項目が変わる分岐設定もでき、

正しい手順で作業を進めやすくなります。

教育・従業員連絡との連携

「カミナシ 教育」では動画マニュアルや教材を多言語で配信し、

受講記録・理解度チェックが可能です。

従業員向けの一斉配信・既読確認も行えるため

作業員の理解度を確実に知ることが出来ます。

カミナシ 公式サイト

現場目線で見た3つのメリット

1. 紙の転記と月次資料作成の時間が削減され、締め後の残業が減る

紙の点検表を毎日回収し、手書きの数値をExcelに転記して月次資料を作る。

この作業に、現場によっては1日あたり30分以上かかっているような会社も多いのではないでしょうか。

カミナシでは点検記録をCSVで取り出せるようにもできるので

転記や月次資料作成の時間を削減できます。

また、帳票の検索が手元のタブレットで完結できるため

現場管理者の情報収集の負荷を軽減させ、

帳票管理・検索時間も削減できます。

紙の「書く→回収→転記→ファイリング」が一気に減り、

締め後の残業や、紙を探しにラインを離れる時間が減るため

より生産性の高い業務に時間をかけられるような効果が期待できます。

2. 逸脱・チェック漏れをその場で気づけ、品質管理と監査対応が楽になる

紙の帳票では、基準から外れた値を書いていても本人や確認者が気づかず

後から監査やクレーム対応でファイルを探しまわる。ということが起こりがちです。

カミナシでは、上限・下限や必須入力を設定できるため、

異常値の入力時に即アラートが出て、その場で修正や再計測ができます。

写真で記録を残せるため、不具合の状態を言葉だけでなく画像で証跡化でき、

監査対応やトレーサビリティにも役立ちます。

書き間違いが起きにくい仕組み」として有効的なツールと言えます。

3. 既存の「やり方」を崩さず、現場が使いやすい形でデジタル化できる

多くのDXツールは

  • 「今までのやり方と違う」
  • 「製造部門の要望が反映されてない」

という理由で、「使いにくい」という現場も多いですが

カミナシは、既存のExcelフォーマットに合わせたデータ出力が可能で、

製造部門の担当者でもノーコードで帳票を設定・変更できるため、

今までのやり方に合わせて試せる」のが特徴です。

他のシステムだと入力フォームが今までの紙と異なり

「使い方がわからない」ところからのスタートで

現場としても「使い方を覚える労力」がつきものですが

カミナシは従来の帳票と同じようなフォーマットで運用できるので

現場の負荷も少なく、「DX化の第一歩」として導入しやすいツールと言えます。

▶検討はこちらから カミナシ 公式サイト

導入前に知っておくべき懸念点

料金が公式非公開で、ユーザー数に応じた見積もり

公式サイトに料金表は掲載されておらず、

ユーザー数などに応じて個別見積もりとなります。

年間契約が基本のため、運用コストは継続してかかる点は注意しましょう。

中小企業・小規模事業者であれば、

経済産業省の「IT導入補助金」の対象ツールに採択されているため、導入費用の最大1/2の補助金申請が可能な場合があります。

2026年度の情報はまだ公表されていないので

導入検討の際には公式へ問合せしてください。

カミナシ 公式サイト

業種によっては専門ツールの方が適している場合も

汎用的な現場DXツールのため、

  • 製造業
  • 小売業
  • サービス業

など幅広い業種で使われていますが、

建設業のように施工管理・工程管理に特化したニーズが強い場合は、

専門の施工管理アプリの方が要件に合うことがあります。

カミナシで得られる効果(帳票デジタル化・点検・報告の効率化)と、

自社が解決したい課題を照らし合わせて検討することが重要です。

ツール導入前に自社の課題を整理するには、こちらの記事を参考にしてください。

カミナシ以外のツールも検討したい方は、厳選した8つのツールをこちらの記事でまとめています。

初期設定・運用ルールの設計は手間がかかる

ノーコードとはいえ、

  • 帳票の項目設計
  • 承認フロー
  • 出力フォーマット

などの運用にあたっての準備、設定などは自社で行う必要がありますので

導入してすぐに使えるというよりも最初の準備に時間がかかります。

現場と事務・管理側で

  • どの帳票からデジタル化するか
  • 運用ルールはどうするか
  • 承認プロセスはどうするか

など、社内での合意形成は、導入前にしておくべきです。

コスト感と投資回収イメージ

料金プラン

公式HPには料金の記載がなく、ユーザー数に応じた個別見積もりです。

契約形態は年間契約が基本で、

ユーザー数が増えるほどコストは増えると考えてよいでしょう。

詳細は必ず公式のお問い合わせで確認してください。

投資回収のイメージ

導入事例から、次のような効果が報告されています。

  • ジェイテクトエレクトロニクス
    導入から半年で費用対効果が想定の1.5倍。1ラインあたり月約100枚の紙削減、現場管理者1人あたり月約20時間の労働時間削減、帳票管理・検索工数は半分以下。
    ジェイテクトエレクトロニクス導入事例
  • 東芝
    設備点検を紙からカミナシへ変更。150台ほどの設備の保全記録として運用し
    設備が止まってしまうと数か月停止になるような機械を停止させないための保全運動に役立てている。
    東芝導入事例

製造業において、カミナシは

  • 品質管理:検査記録と写真を保存でき、報告書の自動作成にも
  • 設備保全:定期点検や保全記録の運用で、トラブル時の素早い原因調査に活用
  • 教育:簡単に動画マニュアルを作れる上、多言語対応した字幕表示可能。理解度調査も出来る。
  • 翻訳:社内の業務連絡、チャットを翻訳する機能があるため、外国人労働者との意思疎通が図れる。

このような活用方法があるため、『目に見えて分かりやすい効率化』ではありませんが

上記の内容で上手くいっていない企業にとっては

解消するための手段として、活用できそうです。

向いている会社 / 向いていない会社

向いている会社

  • 紙の点検表・製造記録・設備点検を毎日運用し、転記や月次資料作成に時間がかかっている製造現場
  • 多拠点・多工程で同じ帳票を統一して運用したい会社
  • 外国人従業員が多く、言語の壁で手順や記録の共有に困っている現場
  • IT部門が小さく、現場主導で帳票の追加・変更をしたい会社
  • HACCP・GMP・品質管理の記録をデジタル化し、監査対応を楽にしたい食品・製造業

チェックリストや報告書を統一し、デジタル化することで、

  • 本部で進捗や逸脱を一元管理でき、品質のばらつきを抑制できる
  • 多言語対応や写真記録により、言語に依存しない情報共有が可能
  • ノーコード編集と伴走サポートで、現場主体でも導入・運用しやすい
  • 証跡管理や逸脱アラート機能により、監査・トレーサビリティにも対応しやすい

つまり、現場の標準化と可視化を進めながら、品質管理体制を強化することが出来ます。

向いていない・比較検討した方がよい会社

  • 建設業など、工程管理・施工計画・図面管理が主目的の現場
  • 「とにかく安いツールで済ませたい」という方針の会社
  • 大規模なMESや基幹システムとの深いカスタム連携が最優先の会社

帳票デジタル化・点検・報告には強みがありますが、特化したアプリの方が要件に合う場合があります。

料金は問い合わせベースで、ユーザー数に応じた継続コストがかかるため、

効果と費用のバランスを試算した上で検討してください。。

ERPやMESとの連携を最優先にしたい場合は、カミナシ以外のツールのほうが合っている場合もあります。

カミナシ以外にどんなツールがあるか知りたい方は、厳選した8ツールをこちらの記事でまとめています。

個人的なカミナシの評価

正直、一個人が評価なんていうのもおこがましいとは思うんだけれど

百も承知で、ここからは個人的にはどう思うかという感想を書きたいと思います。

その前に筆者がどんな経歴なのか簡単に
  • 製造業一筋で約20年
  • 現場経験は10年ほど、成形工場を赤字➔3か月で黒字回復したことも
  • 外部との交流(1000社ほど)もあり、様々な工場も見てきた
  • この道一筋何十年というスペシャリストではないが、製造業のことは幅広く知っています

カミナシはその名の通り紙(帳票)をナシ(デジタル)にすることに特化したツールと言えます。

品質記録や設備点検記録など、

  • 紙に書いてファイリングしていた帳票
  • 後でExcelに打ち直していた帳票

こういったものをデジタルにして、情報をまとめて整理出来るのが強みと言えます。

また、翻訳機能もあるため、外国人労働者が多い職場では

作業手順の教育、作業指示の連絡などにも活用できるため

言語の壁で連携が上手くいかないケースも解消できるツールだと考えられます。

ただし、あくまでも帳票のデジタル化というツールなので

在庫管理やそれらを元にした生産管理システム、ERPとは違ってきます。

帳票のデジタル化ということで、DX化の第一歩として導入しやすい一方で

拡張性が多いわけではないので将来的にどこまでやりたいかによっては

最初から拡張性のあるツールで、スモールスタートしたほうがトータル的に安いというケースも考えられます。

とはいえ、現在使用している帳票と同じようなレイアウトを

ノーコードで作れるので、導入のハードルは他のツールと比較しても低いと言えます。

まとめ

カミナシは、

  • 紙の点検表
  • 製造記録
  • 設備点検

などの帳票をノーコードでカスタマイズし、転記や月次資料作成の負荷を減らす現場DXプラットフォームです。

紙の「書く→回収→Excel転記→月次資料」という運用から、

タブレットでのその場入力と自動集計に置き換えることで、

  • 転記時間の削減
  • 現場管理者の労働時間削減
  • 紙の大量削減

などの効果が期待できます。

既存の帳票やExcelの形に合わせてデジタル化できるため、

現場の「今までのやり方」を大きく崩さずにDXの第一歩を踏み出しやすい点が強みです。

まずは現場のペーパーレス化を推進したい

こういう要望にはピッタリのツールですので、検討してみてはいかがでしょうか。

カミナシ 公式サイト

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この記事を書いた人

【この記事を書いた人】
製造業に身を置いて20年。製造現場でDXや業務改善に関わってきた個人。
失敗や遠回りも含めて、現場目線で書いています。

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