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図面を開けば全部わかる。ズメーンを現場目線で徹底解説|メリット・懸念点

  • 「この部品の図面って、どれが最新版だっけ?」
  • 「形状が変わったことで、単価はいくらになったんだっけ?」

製造業にいる人は一度はこういう経験、ありませんか?

私は20年近く製造業に関わり、こういう経験めちゃくちゃしてきました。

図面のバージョン管理や、それに伴う単価改定の履歴、品質ポイントの変更など・・。

紙やExcelで管理しているとどうしても、整理の限界があります。

この記事ではそんな悩みを解消する、「情報の定位置管理ツール

ズメーンについて、筆者の目線で忖度ナシに深堀りします。

製造業DXを実際に作って検証しています

製造業のDXツールは導入事例が多いですが、「実際に作ってみた検証記事」はあまり多くありません。

当ブログではノーコードで作れるAIワークフローツール

  • Dify
  • Make

これらのツールを使って日報解析DXツールを構築、検証しています。

プログラミング知識なしで出来る、ノーコードツールでつくる製造日報解析システムの制作過程を

▼【ズボラDX研究所】で連載しているので合わせてご覧ください。

目次

ズメーンの概要

ズメーンは、図面を起点に、

  • 見積書
  • 工程指示書
  • 検査成績書
  • 不具合履歴
  • 写真・動画

などの関連情報を紐づけてクラウドで一元管理できる図面管理システムです。

ドラッグ&ドロップでファイルを登録でき、

OCRやAIで図面の文字を自動読み取りして検索用の情報を登録するため、

入力の負荷も少ないと言えます。

顧客名・図番・加工方法など複数条件で検索でき、

スマホ・タブレットからも現場で図面確認や写真アップロードが可能です。

  • 紙の図面を棚やキャビネットから探し、
  • 関連の見積書や工程表は別のExcelやファイルサーバに散らばっている

そんな状態から、「図面を開けば紐づいた資料が一覧で見える」世界に近づけます。

図面と関連資料が紙・Excel・共有フォルダに分散していて

探す時間」と「属人化」が課題の製造現場には効果を実感しやすく

アカウント数・図面数が無制限という料金設計は、データ量の多い工場にはメリットになり得ます。

単なる図面保管ではなく「図面+ものづくりの情報をまとめて管理したい」現場に向いたツールです。

ズメーンの特徴

図面とあらゆるデータの紐づけ管理

ズメーンは図面(PDF・CADデータなど)を登録し、

  • 見積書
  • 工程指示書
  • 検査成績書
  • 注文書
  • 不具合写真
  • 作業動画

などをドラッグ&ドロップで紐づけて保存できます。

Excel・PDF・画像・CADなど拡張子を問わず集約でき、

この図面に関係するものは全部ここという形で一元管理できます。

図面改訂時はバージョン管理も可能で、改訂履歴を残しつつ関連資料を引き継げます。

多軸検索・OCR・AIによる入力負荷軽減

  • 顧客名
  • 図番
  • 機械
  • 加工方法

など複数条件で絞り込みができ、

図面はプレビューで一覧表示されます。

OCR機能で図面の文字を自動読み取りし、検索用のメタデータを自動登録するため、

図番や品名を一つずつ手打ちする手間が減る点は導入時、運用時の負荷も少なく効率的に情報集約できます。

ChatGPT-4oによる自動読取やAI類似図面検索にも対応しているため、

過去の類似図面を素早く見つける用途にも使えます。

現場・外出先からの利用

ズメーンはPCだけでなくスマートフォン・タブレットに対応しており、

現場や外出先から図面・関連資料の確認ができます。

不具合が発生した際にその場で撮影し、図面と紐づけてアップロードできるため、

「後で事務所に戻ってから報告」ではなく、

現場で即記録・共有できるので、リアルタイムでの情報共有にも使えます。

案件管理・進捗の可視化

受注案件ごとに

  • 図面
  • 見積書
  • 注文書

などを紐づけて、

  • 製造進捗
  • 納期管理
  • 納期順

の並び替えや絞り込みが可能です。

Excelで納期一覧だけ管理していて、図面や見積と紐付いていない場合、

引き合い〜受注〜製造の流れがバラバラになり、担当者に聞かないと今の情報が分からなくなりますが、

ズメーンでは案件単位で「見積提出済み・受注・失注」などを一覧で可視化できます。

引き合い時点で案件登録することで放置案件の掘り起こしや、

確実なフォローによる信頼獲得につながった事例もあります。

権限設定・カスタマイズ

図面へ付けるタグや管理する資料の種類は、運用に合わせてカスタマイズ可能で、

資料の閲覧権限・削除権限はユーザーごとに設定できます。

導入時には過去図面の取り込み代行や専任サポートが提供されるので

過去情報の整理などに時間が取れない会社でも、サポートを受けながら導入へ進められます。

海外拠点対応

  • アメリカ
  • マレーシア
  • ベトナム
  • タイ
  • フィリピン

など海外拠点での利用に対応し、

  • 英語
  • マレーシア語
  • ベトナム語
  • タイ語
  • インドネシア語

での利用が可能です。

国内だけでなく海外工場と図面・関連資料を共有したい企業にも有効的なツールになります。

現場目線で見た3つのメリット

1. 「図面を探す」「関連資料を探す」時間が削減され、紙の山から解放される

長年量産加工をしていると、

  • 図面はキャビネットや棚に保管され
  • 見積書や工程表はExcelや別フォルダに分散

「あの図面、どこの引き出しだっけ」

「この図番の見積、去年のExcelのどこかにある」

と探すだけで時間が消える現場は少なくありません。

ズメーンでは図面を軸に関連資料を紐づけておくため、

図面を開けば

  • 見積
  • 工程指示
  • 検査成績
  • 過去の不具合写真

まで一覧でアクセスできます。

  • 営業だけが知っている情報(見積、受注進捗)
  • 現場だけが知っている情報(過去の不具合、現在の工程進捗)

を一元管理できるため、色んな人に聞かないと実態が見えてこないという状況を脱却し

紙のファイリングやExcelのシートを探す手間が減るため

特に複数案件を垂直立ち上げしなければならないような場合

情報を一元管理できるズメーンは最適なツールとも言えます。

2. 不具合・トラブル情報を図面と紐づけて残せ、再発防止と属人化解消につながる

現場で不具合が起きたとき、紙のメモや口頭で

「あの図面のあの部分で前もこうなった」

と伝えても、後から引き継ぎや再発防止のときに情報が残りにくいものです。

ズメーンでは

  • 不具合の写真やメモをその場で撮影
  • 該当図面に紐づけて保存

といった運用ができ、過去のトラブル履歴が図面とセットで残るため、

同じ図面で再度加工する際に

「前回ここで不具合が出た」と確認しやすく

QCD改善や再発防止に役立ちます。

また、加工ノウハウ・梱包方法・価格など、

これまで特定の人だけが知っていた情報を図面に紐づけて残すことで、

属人性の軽減や代替わり・社員育成にも活用出来ます。

「あの人に聞かないとわからない」状態から、

図面を見れば紐づいた情報がわかる」状態に近づけられる点は、

属人化の解消にも役立ちます。

3. 案件・納期と図面が一体で見え、営業と現場の情報のズレが減る

Excelで納期一覧だけ管理していると、

図面と納期・見積・受注状況がバラバラで、

  • 営業は「この案件どこまで進んでる?」
  • 現場は「この図面、なんの案件だ?」

となりがちです。

ズメーンでは受注案件ごとに

図面・見積書・注文書などを紐づけ、進捗や納期順の並び替え・絞り込みができるため、

引き合い〜見積〜受注〜製造〜出荷の流れを一つの画面で追いやすくなります。

  • 引き合い時点でズメーンに新規案件登録し、担当者の案件放置を可視化。
  • 案件一覧で見積提出済み・受注・失注を可視化してフォローしやすくなる。
  • 出荷前の製品写真を撮影して図面と紐づけてクレーム対応用に保存。

といった活用も可能にします。

紙やExcelだけでは実現しにくい「案件単位での情報の一元化」が、

現場と営業の両方にとってメリットになります。

導入前に知っておくべき懸念点

料金が要問い合わせで、複数拠点ではコストが増える可能性

ズメーンの料金は公式に公開されておらず、要問い合わせです。

月額制で拠点ベースの契約となるため、

  • 本社
  • 工場
  • 営業所

など拠点が増えるほど月額が増える可能性があります。

一方で、アカウント数・図面数は無制限という料金体系のため、

データ量やユーザー数が多くても一定料金で使える点はメリットです。

導入前に必ず見積もりを取り、年間コストを把握しておく必要があります。

過去データの登録・紐づけに初期工数がかかる

  • 既存の図面
  • 見積書
  • 工程表
  • 検査書類

などのファイルが大量にある場合、

それらをズメーンに登録し、図面と紐づけていく作業は自社で行う必要があります。

過去図面の取り込み代行のサポートも提供されていますが、

紐づけルールの設計や、どの資料をどの図面に紐づけるかの判断は現場の知識がいるため、

データ量が多いほど初期の移行期間と工数を見込んでおくべきです。

運用ルール(タグの付け方、紐づける資料の種類)を決めずに導入すると、

後から「どこに何があるかわからない」状態になりかねない点も注意が必要です。

効果を出すには運用ルールと習慣づけが不可欠

ツールを入れただけで、

現場が「いつも通り紙の帳票を使う

営業も新規案件を登録せず個別管理のままでは効果は出ません。

  • 新規案件は必ずズメーンに登録する
  • 不具合はその場で写真を撮って図面に紐づけてアップロードする

といった運用ルールと、それを守る習慣づけが必要です。

権限設定やデータ管理方針も、

誰が何を登録・閲覧・削除できるかを決めておかないと、

情報の重複や混乱の原因になります。

導入時サポートはあるものの、自社でのルール策定と周知は徹底しておかないと

折角導入しても、正確な情報共有が出来ない点は注意が必要です。

レビュー数はまだ少なく、長期的な運用実績はこれから

サービス開始は2022年11月で、利用者レビューはまだ限定的です。

「削除ボタンが分かりづらい」といった細かいUIの要望は出ているものの、

大規模導入や長年運用した場合の課題・不満については情報が少ないため、

導入前にデモやトライアルで操作性や自社のワークフローとの相性を確認することをおすすめします。

ズメーン以外のDX推進について知りたい方は、こちらの記事に厳選した8つのツールを紹介しています。

コスト感と投資回収イメージ

料金プラン

ズメーンの料金は要問い合わせで、公式サイトに料金表は掲載されていません。

月額制・拠点ベースの契約で、アカウント数・図面数は無制限という点が特徴です。

クラウド型のためサーバや専用機器の導入が不要で、

イニシャルコストを抑えやすい反面、

運用コストは継続してかかります。

詳細は株式会社FactBase(公式サイト・電話等)への問い合わせが必要です。

株式会社FactBase 問い合わせフォーム

投資回収のイメージ

ズメーンの導入によって次のような効果が期待できます。

  • 図面・関連資料を探す時間の短縮
  • 紙の資料探しやExcel・ファイリングの手間が減り、業務効率が向上
  • 案件の可視化により、引き合い〜見積〜受注のフォローが効率化
  • 外出先から図面・関連資料にアクセスできるため、出張先や営業先での確認もスムーズに
  • 図面と不具合履歴を紐づけて管理することで、再発防止に
  • 図面とノウハウを連結させることで属人化の解消や新人教育ツールとしての活用

図面や関連資料を探す時間は数値化しにくい時間ですが

それ以外にも情報を紐づけて管理できることで

案件の進捗確認や不具合の再発防止などの効果も期待できます。

投資対効果としては、計算しにくい部分ですが

  • 紙の資料の置き場の削減=スペースの効率化
  • 資料を探す時間の削減=ムダな時間を無くす
  • 案件状況を可視化=停滞している案件に上司が即フォローに入れる
  • 担当者が不在のときでも今の進捗が分かる

このような効果が期待できるため、直接的な金額以外のメリットも大きいと言えます。

導入価格は個別見積のため、拠点数などに応じて見積りをとって

十分な投資対効果が得られそうか検討してみてはいかがでしょう。

向いている会社 / 向いていない会社

向いている会社

  • 図面と見積書・工程指示書・検査成績書・不具合情報などが紙・Excel・共有フォルダに分散している会社。
  • 情報を探すのに時間がかかっている会社。
  • 「図面さえ見れば、関連する情報が一覧でわかる」状態にしたい現場。
  • 案件単位で引き合い〜受注〜製造の進捗を可視化し、営業と現場の情報を揃えたい会社。
  • 現場や外出先からスマホ・タブレットで図面確認や写真アップロードで情報共有したい会社。
  • アカウント数・図面数が多くても一定料金で使える形態を望む会社。
  • 海外拠点(米国・東南アジアなど)と図面・関連資料を共有したい会社。

生産品目が増えてくると、類似製品(穴位置が違う、長さが少し違う)なども増え

それによって加工工程が変わったり、コストが変わったりしてきます。

ズメーンでは品番、図面とそれに関連する情報を一括で管理できるため

情報に振り回されることもなくなり、円滑に業務遂行が出来ます。

向いていない会社

  • 図面管理のニーズがほとんどなく、見積・工程・品質管理だけで完結している場合
  • 既存の図面・関連資料が極端に多く、移行工数をかけられない場合

基本的に製造業において、図面が重要じゃないケースは少ないと思いますが

会社によっては図面を使わないケースもあると思います。

図面があまり使われない会社の場合は図面管理特化のズメーンより、

見積・生産管理に特化したツールの方が合う可能性があります。

過去の図面や関連資料が膨大で、システム移行へ時間をさけられない場合は

新規案件からズメーンに載せ、過去の案件は重要度の高い順に追加するなど

段階的な運用が必要になります。

自社に合っているか、確認するための材料としてシステム導入前に整理するポイントをまとめてます。

個人的なズメーンの評価

正直、一個人が評価なんていうのもおこがましいとは思うんだけれど

百も承知で、ここからは個人的にはどう思うかという感想を書きたいと思います。

その前に筆者がどんな経歴なのか簡単に
  • 製造業一筋で約20年
  • 現場経験は10年ほど、成形工場を赤字➔3か月で黒字回復したことも
  • 外部との交流(1000社ほど)もあり、様々な工場も見てきた
  • この道一筋何十年というスペシャリストではないが、製造業のことは幅広く知っています

このサイトでは特定のツールをひいきせずに、フラットな視点で情報を届けるようにしてますが

正直にいってこの「ズメーン」は情報管理という面で最高のツールと思っています。

①図面と『他の情報』を紐づけて保管

CADや帳票はもちろん、立ち上げ進捗スケジュールや

過去トラも紐づけ出来るので、久しぶりの生産でも

資料を探し回ることなく対応が可能

②図面のバージョン管理が可能

改造履歴なども過去の図面と比較が出来るため

今までとの変化点なども即座に情報を得ることが出来る

③監査対応の資料をまとめる手間が無くなる

過去の品質記録も紐づけて保管できるため

ファイルから引っ張り出す必要もなく、

いつ生産したか、品質は問題なかったか、

と、検査書類と写真も紐づけ管理可能です。

あちこちに散らばっている情報を、図面の元に集約する。

製造業において、『定位置管理』の大切さを理解している人は多いと思いますが

ズメーンはまさに『情報の定位置管理』と言えます。

必要な情報にすぐにアクセスできる

地味なようで、一番大切なことだと考えています。

気になるのはやっぱり「個別見積り」というところ。

とはいえ、導入にあたってのメリットが大きいと思うので

気になる方は一度、お問合せから個別見積りを依頼してみてはいかがでしょうか。

ズメーン公式サイト

まとめ

ズメーンは、図面を軸に工場内のあらゆるデータを紐づけてクラウドで一元管理する図面管理システムです。

紙の図面を棚から探し、見積や工程表はExcelや別フォルダに散らばっている

そんな状態から、

図面を開けば紐づいた資料が一覧で見える」状態にできるため、

  • 探す時間の削減
  • 不具合履歴の蓄積と再発防止
  • 案件単位での進捗可視化

といった効果が期待できます。

運用ルールと習慣づけが不可欠な点は注意が必要ですが、

紙やExcelからの脱却を図り、

図面と関連データを「紐づけて一覧で見られる」形にしたい製造現場では、

デモやトライアルで操作性と自社のワークフローとの相性を確認したうえで、

導入の検討材料の一つとして価値があるツールです。

ズメーン公式サイト

他にどんなツールがあるか知りたい方は、こちらの記事で厳選したツールを紹介しています。

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この記事を書いた人

【この記事を書いた人】
製造業に身を置いて20年。製造現場でDXや業務改善に関わってきた個人。
失敗や遠回りも含めて、現場目線で書いています。

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