「DXなんて、うちみたいな町工場にはまだ早い」
「Excelでなんとかなっているから大丈夫」
そう語る経営者や工場長に、私はこれまで数多くお会いしてきました。
しかし、実際にはその「なんとかなっている」の裏側で、
- 現場スタッフが毎日1時間近く残業して日報の転記に費やしている。
- 工程を組めるのは情報を把握している責任者のみ。
- 夜勤でトラブルが出たときに、どう工程を組み替えていいのか分からずに朝までほったらかしに。
- ベテランの頭の中でしか在庫の置き場がわかっていなく、在庫を探すかベテランを探すかになっている。
そういう工場も多いのが実態と思います。
私自身、工場で紙の帳票を集めExcelで管理していたころは毎日残業続きで
トラブルがあった日には日付が変わるまで、集計や不良報告、設備メンテナンス依頼書を書いている日もありました。
今回は、そのような経験も踏まえて、数多あるツールの中から現場が
「あ、これ楽だわ」
と実感できるITツール8選を、忖度なしの視点で厳選しました。
この記事では、どんなツールがあるか、選び方の基準を紹介しています。
製造業DXを実際に作って検証しています
製造業のDXツールは導入事例が多いですが、「実際に作ってみた検証記事」はあまり多くありません。
当ブログではノーコードで作れるAIワークフローツール
- Dify
- Make
これらのツールを使って日報解析DXツールを構築、検証しています。
プログラミング知識なしで出来る、ノーコードツールでつくる製造日報解析システムの制作過程を
▼【ズボラDX研究所】で連載しているので合わせてご覧ください。
1. なぜ日本の工場は「Excel管理」の呪縛から抜け出せないのか
どの現場にも、マクロを駆使した「秘伝のExcelシート」が存在します。
Excelは安くて万能な道具ですが、実はこの「手軽さ」こそが、
成長を止める最大の落とし穴です。
- 「書く」と「打つ」の二度手間
-
現場で紙にメモし、事務所に戻って打ち直す。
この時間に利益は1円も生まれません。 - 「〇〇さんしか触れない」ブラックボックス化
-
関数が壊れた瞬間に業務がストップ。
属人化による弊害の極みです。
- データが「死んでいる」状態
-
Excelは過去を振り返るには良いですが、
「今、どこで何が起きているか」をリアルタイムで教えてはくれません。
「管理すること」が目的になり、本来の「モノづくり」の時間が削られてしまうのが実態です。
これこそが、Excel管理を脱却すべき最大の理由です。
2. DXの正解は「一番しんどい場所」から手をつけること
いきなり全社システムを導入して全てを自動化しようとするのは、
練習なしでフルマラソンに挑むようなもの。高確率で挫折します。
まずは、現場が日々「ため息をついている作業」から一つに絞って解決しましょう。
- 「出荷直前に在庫が足りない！」と焦るなら → 在庫管理
- 「あの図面、どこやったっけ？」と探し回るなら → 図面管理
- 「進捗を聞きにわざわざ現場へ行くのが面倒」なら → 工程管理
小さな「成功体験」から積み上げていく。
これが、DXを定着させる唯一のパターンです。
3. 【カテゴリ別】現場が変わる厳選ツール8選
ツール厳選の基準
本記事のツール選定は、あくまで私個人の視点です。
その基準はシンプルで、
- クラウド型であること
- UIが洗練されていて現場でも直感的に使えること。
この2点を満たすものだけを紹介しています。
- 専用サーバーやIT専任者がいなくても導入がしやすい
- 常に最新環境で運用できる
- 初期費用が安価で始めやすいツールが多い
- 場所に関わらず、どこからでもアクセスが出来る
- データがリアルタイムで更新される
- 他ツールとの連携がしやすい
- クラウド保存のため地震などの災害時もデータの安全性が高い
- 直観的に操作ができるため、入力ストレスが少ない
- 視覚的にわかりやすく、定着しやすい
- 操作がシンプルで、導入直後から使いやすい
- 入力ミスや確認漏れが起きにくい
- 「使いにくい」「めんどくさい」といった意見が出にくい
- 継続利用がしやすく、結果的にDXの挫折が起きにくい
DXはあくまでも目的を達成するための手段であって「導入すること」が目的ではありません。
現場が無理なく使い続けられること。
そのために、この2つの条件で絞って紹介します。
【生産管理】バラバラな情報を一箇所にまとめたい
「見積・受注・製造・出荷」まで、情報のバトンをスムーズに渡したい企業向けです。
- 一言で言うと
-
「必要な機能だけ」選んで始められる、スモールスタートの決定版。
- ここがポイント
-
バーコード検品など、手入力の徹底排除にこだわっています。
- おすすめ企業
-
複雑な操作は避けたいが、在庫と工程を紐づけたい中小企業。
スマートFを導入することでどう変わるのか。
機能だけでなく、良い点と導入時の注意点も含めて別記事で詳しく解説しています。
- 一言で言うと
-
21個の機能から欲しいものだけを選べる「いいとこ取り」ツール。
- ここがポイント
-
自社独自のルールを壊さずに導入しやすく、現場の反発が少ないです。
- おすすめ企業
-
「うちは特殊な工程が多いから……」と諦めていた企業。
FUSEは自社にあった機能があるのか。
別の記事で機能の充実性と気を付けたいポイントも解説しています。
- 一言で言うと
-
会計まで連動する、クラウド型ERPの進化系。
- ここがポイント
-
スマホの操作性も抜群。SNS感覚で情報を検索できるほど画面が使いやすい。
- おすすめ企業
-
組織が拡大中で、経営数字をリアルタイムで掴みたい攻めの企業。
UM SaaS Cloudで経営はどう変わるのか。
クラウド型基幹システムの特徴をこちらの記事で深堀りしています。
【工程・実績】「誰が何をしているか」を可視化したい
「誰が、どの工程を、何個作ったか」のブラックボックスを解消します。
- 一言で言うと
-
実績収集のシンプルさを極めた工程管理ツール。
- ここがポイント
-
タブレットで「開始」「終了」をポチッと押すだけ。日報を書く苦痛から解放されます。
- おすすめ企業
-
工程が複雑で、どこで作業が止まっているか見えない工場。
スマートクラフトで作業効率の改善や見える化をしたい企業は
こちらの記事にメリットと注意点をまとめています。
【在庫】棚卸しの「地獄」から卒業したい
「数える」という付加価値ゼロの作業を極限まで減らします。
- 一言で言うと
-
スマホ一台で今日から始められる、最も身近な在庫管理。
- ここがポイント
-
普段使いのスマホでバーコードを撮るだけ。操作説明すら不要です。
- おすすめ企業
-
まずは在庫管理だけでもデジタル化したい現場。
zaicoで出来る在庫の見える化。
機能の詳細と導入前に気を付けたいポイントをこちらの記事で紹介しています。
- 一言で言うと
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「置くだけ」で在庫がわかる、究極の放置型ツール。
- ここがポイント
-
スキャンすら不要。重さを検知して勝手に発注までしてくれます。
- おすすめ企業
-
ネジや軍手などの副資材管理を楽にしたい、欠品によるライン停止を防ぎたい企業。
資材が無くなって作業が止まってしまう前に。
スマートマットクラウドで出来る「適正在庫管理」と注意ポイントを詳しく解説しています。
【管理・帳票】探し物と書類整理をゼロにしたい
製造現場の「名脇役」である図面や点検票をデジタル化します。
- 一言で言うと
-
図面探しに費やす「無駄な時間」を極限まで減らす管理ツール。
- ここがポイント
-
最新図面がズバッと表示。古い図面での加工ミスを防ぎます。
- おすすめ企業
-
図面の差し替えや製造品目が多く、最新情報の管理に苦労している現場。
製造業において必須の図面を中心とした「情報の定位置管理」ツール
ズメーンがもたらす効果はこちらの記事にまとめています。
- 一言で言うと
-
あらゆる「紙のチェックシート」をタブレットに集約。
- ここがポイント
-
写真を撮ってそのまま報告完了。不備があればその場で通知が飛ぶ安心感があります。
- おすすめ企業
-
品質管理や設備点検の「紙の山」に埋もれている企業。
毎日紙の帳票発行、集計に追われている現場に。
カミナシで出来るペーパーレスの詳細はこちらの記事を参考にしてください。
4. 【比較表】自社に合うのはどれ？
紹介した8つのツールを一覧表にまとめました。
- 導入のしやすさ：初期投資などのハードルです。★が多いほど手軽です※１
- カスタマイズ性：自社のやり方や目的に合わせたカスタマイズや機能があるか
- 運用のしやすさ：操作がシンプルで覚えやすいかどうか
| ツール名 | カテゴリ | 導入のしやすさ | カスタマイズ性 | 運用のしやすさ |
|---|---|---|---|---|
| スマートF | 生産管理 | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ モジュール選択 | ★★★☆☆ バーコード活用 |
| FUSE | 生産管理 | ★☆☆☆☆ | ★★★★★ セミオーダー式 | ★★★☆☆ 業務に合わせる |
| UM SaaS Cloud | ERP | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ 多機能なため |
| スマートクラフト | 工程管理 | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ ボタン操作 |
| zaico | 在庫管理 | ★★★★☆ | ★☆☆☆☆ | ★★★★☆ スマホスキャン |
| スマートマットクラウド | 在庫管理 | ★★★☆☆ | ★☆☆☆☆ | ★★★★★ 置くだけ |
| ズメーン | 図面管理 | ★★★★☆ | ★☆☆☆☆ | ★★★★☆ 検索しやすい |
| カミナシ | 帳票管理 | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ タップ操作 |
※１：導入のしやすさについては、システムの要件や使用拠点、人数などによって変わりますので
正確な費用については各企業公式ページより個別見積りを取得してください。
5. まとめ
製造業のDX化で大事なことは「たくさんの機能」よりも、
現場が無理なく使えることです。
高機能でも入力が面倒だったり、覚えるのが大変だと定着しません。
逆に、操作が直感的で負担が少なければ、自然と現場でも馴染みます。
今回紹介した8ツールは、それぞれ強みが違います。
- 生産全体を管理したいなら生産管理・ERP系
- 工程を整理したいなら工程管理
- 在庫を正確にしたいなら在庫管理
- 図面や帳票の煩雑さをなくしたいなら専用ツール
大切なのは今いちばん困っている部分から着手することです。
DXは一気にやると高確率で挫折してしまいます。
まずは、小さく始めて、確実に楽にする。
その一歩が、利益体質の工場への近道になります。
